影響酯化反應的主要因素 酯化反應原理
水沖式離心機的轉鼓沖冼水，由立軸下部進料接頭，通過中空立軸進入轉鼓。
碟式離心機工作時，油-皂或油-水懸浮液由進料裝置經(jīng)進料管壓入轉鼓，通過上、下分配器間的間隙，經(jīng)由碟片中心孔組成的孔道進入各碟片間的薄層沉降區(qū)，在隨轉鼓速旋轉中，產(chǎn)生離心分離作用；比重小的輕相（油），在操作壓力和軸向推力下，沿著碟片表面流向碟片內緣，通過碟片束內緣與上分配器間形成的間隙及孔道向上運動，在下向心泵的作用下經(jīng)輕相出口通道排出機外；重相（皂?；蛩﹦t沿著碟片表面下滑至碟片外緣，到達碟片束與轉鼓內壁形成的通道，借助于從下分配器引入的沖冼水（脫水時不加沖洗水）而得到稀釋，然后沿轉鼓內壁上升，匯入上向心泵區(qū)，在向心泵的作用下，經(jīng)重相出口通道而排出機外，從而達到了輕、重相物料的連續(xù)分離。碟片式離心機輕、重相物料的分離效果，般通過調節(jié)輕相出口壓力來控制，油中含皂多時，可調大輕相出口壓力，反之則要調低。
碟式離心機按轉鼓內淤渣的清理方式，分自清式和非自清式兩類。自清式碟式離心機基本結構與非自清式相似，所不同的是轉鼓體工作室由密封圈封閉的上、下兩部分構成。工作室下部分設計成隨密封室水壓變化而上、下滑動的活塞體（工作室閥體）。上、下部銜接處的轉鼓壁上設有排渣孔，通過排渣程序控制器、壓力開關和轉鼓水閥控制密封室的水壓，驅動工作室閥體上、下滑動，手動或周期性自動地將沉積在轉鼓工作室內壁上的固相淤渣迅速排出機體外，從而暢通了轉鼓內部料路，確保了離心機的連續(xù)運轉
酯化法是應用脂肪酸與甘油的酯化反應而達到脫酸目的的另種化學脫酸法。
1、酯化反應原理
酯化反應的原理如下列反應方程式所示：
O
‖
CH2─OH CH2─O─C—R
│ │ O
│ │ ‖
CH ─OH + 3RCOOH ====== CH ─O─C─R + 3H2O
│ │
│ │ ‖
CH2─OH CH2─O─C─R
由上列反應方程式可知，酯化反應可視為甘油酯水解的逆反應，因此，控制好反應條件，方能使反應按預期的方向進行。
2、影響酯化反應的主要因素
(1)操作壓力
酯化反應須控制在盡可能低的壓力下進行，以避免聚合作用的發(fā)生和影響酯化產(chǎn)品的色澤及風味。操作壓力通常為0.67～0.80kPa。
(2)溫度
在催化劑參于反應的條件下，酯化作用于160～200℃下發(fā)生，適溫度為200～225℃。
(3)催化劑
酯化反應的常用催化劑為鋅粉、SnCl3、SnCl4和ZnCl2等。添加量為油量的0.1%～0.2%。
(4)混合
由于脂肪酸、催化劑與甘油互不相溶，酯化反應發(fā)生在接觸界面，因此，反應中必需激烈攪拌，以形成三組分的理想乳濁液，增加反應接觸面。
(5)反應產(chǎn)物
由反應方程式可知，酯化反應受質量守恒定律支配，不斷去掉反應生產(chǎn)的水，才能使反應按酯化方向進行。
(6)甘油及其用量
酯化反應使用的甘油濃度通常為98%，每100kg脂肪酸理論上的甘油耗量為11.65kg，過量的甘油往往會導致副反應的發(fā)生，產(chǎn)生甘酯和甘二酯，從而有礙于后續(xù)精制過程。
(7)時間
酯化反應時間般由160℃開始計至215℃約需時間5 h。
(8)粗油預處理
為了避免發(fā)生副反應，提酯化反應速度，粗油或粗脂肪酸須經(jīng)嚴格的預處理。
酯化脫酸法適宜于酸值油脂的脫酸，具有增產(chǎn)油脂的特點，但由于酯化反應的歷程目前尚較難控制，酯化反應后仍需采用其他精煉方法脫除殘留游離脂肪酸和過剩甘油。
